研磨質的特性及選擇依據

超細粉體技術和裝備的發展，對陶瓷研磨提出了一系列更高的要求。陶瓷研磨球評借硬度高、韌性好、強度高、耐腐蝕等優良的特性，大范圍應用于球磨、攪拌磨、行星磨、振動磨、砂磨機等介質磨機中。

粉體研磨的技術和裝備在不斷進步，材料科學也不斷發展，研磨球已經是介質磨機中最重要的技術內涵。

1、研磨球的幾何尺寸是0.1毫米到100毫米甚至更大，跨越了4個數量級；

2、陶瓷研磨球的種類有氧化鋁、氮化硅、氧化鋯、氮化硼、滑石瓷、碳化鎢、氮化鋁、碳化磞等各種新型功能陶瓷。

陶瓷研磨球是我們粉體圈非常重視的研磨工具，砂磨機的研磨球已經過度到非常小的0.1mm，對濕法研磨工藝和粉體粒度的減小起到了重要的作用，對行業的進步起到了決定的作用。

針對這次的課題有不少同行在這樣的討論著：

一、關于研磨質的發展方向

不少業界人士認為：隨著砂磨機技術的引進，研磨球直徑是越來越小，這個技術的進步，是一次高水平的跨越，直接進入了效率高研磨亞微米超細粉體技術階段。超細粉體，尤其是一微米左右的粉體顆粒，不使用研磨的研磨方法很難使粉體顆粒達到這個數量級，研磨球的歷史重任是很大的。

二、研磨質的特性及選擇原理

有不少人認為：使用研磨球進行粉體研磨，追求的是粉體與研磨球進行有效碰撞的大概率事件，發生有效碰撞的頻率越高，粉體顆粒的破碎率也就越大。研磨球攜帶足夠能量，是很關鍵的因素。自由落體的研磨球，如果使用小尺寸研磨球，攜帶能量有限，不足以打碎原有的粉體顆粒，也就是說，小質量的研磨球不適合在普通球磨機中使用。對于砂磨機就不同了，高速的攪拌輪給了小尺寸研磨球足夠的能量，也就演繹了現在砂磨機大戰中國的壯觀場面。

關于超細粉體的研磨，這里有一個能量的問題，足夠的能量才可以破壞原有顆粒的結構，達到顆粒粉碎的目的；盡量大的顆粒粉碎的概率，是工業物理法粉體生產的必要條件。這里邊包含有很多的設備、粉體和研磨球，怎樣才能較好生產工藝的秘密。

也有不少觀點認為：研磨介質的尺寸與所磨粉體的入料尺寸成正相關性，在四個球體堆積成立方體時中間的空隙尺寸一般應小于研磨物料的入料尺寸，當然，在入料粒度的長徑比不一致時應按較長的方向計算。至于小球要在高速磨，大球要在低速磨研磨的說法，理論上是不成立的，高速與低速只是提高球石的動能的大小，動能能否轉化成有效的研磨功，要看研磨介質和物料的接觸機率，決定與于漿料的濃度，流變性，團聚狀態，顆粒的裂紋擴張等等因素，對每一種材料的研磨都不一樣，盡量用優化數理理論加試驗對其進行分析，用多目標尋優進行數學計算，然后再確定答案。

漿料濃度，流動性，團聚狀態，顆粒的裂紋擴張，諸多因素決定研磨效率，研磨介質的硬度，粒型，線速度，漿料的流動速度。諸多元素的結合匹配，還有最關鍵的一點，如何提高粉體中大顆粒相較小顆粒的研磨次數。

三、關于硅酸鋯研磨質

部分觀點認為：滾動成型法以做比重在3.0_5.0之間的硅酸鋯球，在低比重粉體研磨時用低比重的球，高比重研磨時用高比重的球，具體要結合設備狀況，粉體性能等來選擇使用滴定成型法硅酸鋯珠圓度好，尺寸均一，主要針對精洗加工領域。熔融噴吹法主要生產噴砂球。

一般用氧化鋯珠。密度大，硬度高。硅酸鋯珠也有應用，不如氧化鋯珠的應用范圍更廣。

高質量研磨球的要求：

1、自身磨耗低，減少由于研磨球的消耗帶來的污染和成本增加。

2、球形度好、密度較大、有利于提高研磨的效率。

3、材料韌性好研磨過程中研磨球不易破損。

4、高硬度適中能夠保護設備受磨損較小。